近年来，减缓合金化、低提纯、材料化进程，从原料型向材料型转化成，减缓向产业链高端迈向，沦为公司转型升级、提质增效的必由之路。用好铝去找训铝目标的明确提出，既是品牌也是实力。

作为主力分厂，炭素厂分担着生产阳极的最重要任务，该厂一直明白今天阳极的质量，牵涉到铝产品明天的市场，全体干部员工人人注目质量，人人参予质量未尽，为生产绿色高品质阳极全力以赴。炭素厂生产管理一部是阳极生产头道工序所在，为了提高阳极质量，管理人员参看了大量炭素工艺的专业书籍，并融合生产实际，及时调整粉料工艺参数、生产配方；班子成员管家倒班制度的继续执行和质量追溯到监控小组的第一时间，对产品质量构建全程监控；利用微信工作群，及时分享工艺参数数据，便利大家掌控产品质量优化的关键因素，对劣化的原因联合探究分析，做边自学，边提升，充分调动员工提升产品质量的工作积极性和责任心。为作好绿色阳极的生产，该部周密部署每一道生产工序和环节，对初期的配方，温度，纯度等工艺参数分析后，重复思索和试验，优化工艺参数，各项参数绐惜平稳。

生产顺不如意，设备是关键。该部积极开展运检合一，检修工与操作工互相自学，相互配合，做小故障不过班，大故障不过夜；投产期间作好计划检修，有效地提升设备运转亲率。炭素厂生产管理二部焙烧炉随着运营年限的快速增长，炉墙经常出现变形，造成天车工在装炉作业时，铺料管更容易在变宽的炉室再次发生卡阻现象，给铺料工作带给许多不便，同时由于铺料不均匀分布，严重影响装炉质量。职工们主动分担改建任务，在不影响铺料的前提下，将铺料管南北两端各气割2公分，将宽度收窄，改建后铺料管铺料再行无经常出现卡阻现象，确保了装炉质量。

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